金屬鎂回轉窯兩端溫度不穩定的原因

一般情況下金屬鎂回轉窯系統兩端溫度不穩定的原因主要是窯頭喂煤量過多，因為這樣會使回轉窯系統燒成帶和窯尾兩端溫度忽高忽低，造成窯內“黑影”逼近窯頭，導致回轉窯煅燒狀況不穩定。

本篇主要從喂料方面講述溫度不均勻的原因，金屬鎂回轉窯燒成帶及窯兩端溫度低的表現是在熟料表面疏松、無光澤、立升重低以及游離氧化鈣含量高。

造成這種現象的原因主要是：窯系統喂料不均勻，在一定情況下喂料猛增，導致物料預燒差、燒成帶熱負荷過重。另外由于窯尾漏風的原因，使金屬鎂回轉窯排風過小，風量不夠。另外如果長時期加煤量少、煤質變化過大、灰分量大、煤粉粗細不均等，也會造成窯溫不穩定，煅燒不合理現象的發生。

一般在金屬鎂回轉窯燒成溫度過低時則采取慢窯升溫方法，減慢窯速、提高窯溫。如果溫度還穩定不下來，生料黑影繼續前移時，則回轉窯的窯速還要繼續降低，直至窯內黑影穩住為止。另外在回轉窯燒成溫度不太低時，可加大喂煤量和一、二次風量。


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